ЗAO АМДОР

Технология получения битумных эмульсий

Битумные эмульсии с использованием эмульгаторов производят на эмульсионных установках, основным агрегатом которых является коллоидная мельница. В последней нагретый до температуры 135÷145 °С битум диспергируется с водным раствором эмульгатора, нагретым до температуры 40÷60 °С. Промышленные битумно-эмульсионные установки по принципу действия разделяются на установки непрерывного действия и установки циклического действия.

При непрерывном процессе нагрев воды и дозировка всех компонентов в коллоидную мельницу производится непрерывно дозирующими насосами. Система подачи водной фазы (водного раствора эмульгатора) должна быть устроена таким образом, чтобы произошла химическая реакция образования солевой формы эмульгатора и ее растворение в подогретой воде до коллоидной мельницы, где происходит взаимодействие водной фазы с нагретым битумом. Процесс управляется автоматической системой, регулировка подачи кислоты осуществляется с помощью рН-метра.

На установках циклического действия водная фаза приготавливается по циклической схеме в емкостях поочередно, подача всех компонентов производится непрерывно дозирующими насосами так же, как при непрерывном процессе.

При получении битумных эмульсий для обеспечения показателей, необходимых для некоторых видов дорожно-строительных работ, вводятся добавки латексов, СБС, адгезионных реагентов.

В коллоидной мельнице битум диспергируется до мельчайших капелек размером 1÷20 микрон и за счет водного раствора эмульгатора не происходит слипание этих капелек, а образовавшаяся эмульсия битума может сохраняться достаточно длительное время (до 2÷3х месяцев). Размер капелек битума зависит от конструктивных характеристик коллоидной мельницы (зазора между ротором и статором), а также от вязкостных свойств битума, концентрации и типа эмульгатора. Для получения наилучшей дисперсности эмульсии вязкость битума в мельнице не должна превышать величины 500 сСт, что обеспечивается повышением температуры битума до 135÷145 °С и использованием разжижителей.

Рис. 1. Принципиальная технологическая схема приготовления битумных эмульсий.

Битумные эмульсии классифицируются по скорости распада (ЭБК-1; ЭБК-2 и ЭБК-3) и используются для различных видов дорожно-строительных и дорожно-ремонтных работ.

Эмульгаторы для производства катионных битумных эмульсий

Марка эмульгатора Расход, кг на тонну эмульсии Класс получаемой эмульсии Вид дорожных работ
АМДОР-ЭМ 2÷6 ЭБК-1,2 Ямочный ремонт, подгрунтовка, поверхностная обработка
АМДОР-ЭМ 8÷18 ЭБК-3 Пропитка, эмульсионно-минеральные смеси (чернение), щебеночно-песчаные смеси, ресайклинг, плотные холодные эмульсионно-минеральные смеси, Сларри Сил, Микросюрфейсинг
АМДОР-ЭМ-1 1,8÷4 ЭБК-1,2 Ямочный ремонт, подгрунтовка, поверхностная обработка
АМДОР-ЭМ-2 1,8÷4 ЭБК-1,2 Ямочный ремонт, подгрунтовка, поверхностная обработка
АМДОР-ЭМ-3 6÷15 ЭБК-3 Пропитка, эмульсионно-минеральные смеси (чернение), щебеночно-песчаные смеси, ресайклинг, плотные холодные эмульсионно-минеральные смеси, Сларри Сил, Микросюрфейсинг

РЕЦЕПТУРЫ БИТУМНЫХ ЭМУЛЬСИЙ

1. ЭБК-1 для подгрунтовки

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 50
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ» 0,25-0,3
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 60/90 50
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ-2» 0,2
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

При производстве эмульсий температура битума должна быть в пределах 135-140 °С, температура водной фазы 40-60 °С. Допускается введение в рецептуры дополнительно разжижителей и/или модификаторов битума.

2. ЭБК-2 для ямочного ремонта

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 60-65
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ» 0,35-0,45
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 60/90 60-65
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ-2» 0,25-0,35
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

Температура битума должна быть в пределах 135-140 °С, температура водной фазы 40-60 °С.

Допускается введение в рецептуры дополнительно разжижителей и/или модификаторов битума.

3. ЭБК-2 для поверхностной обработки

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 65-70
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ» 0,35-0,45
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 60/90 65-70
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ-2» 0,3-0,35
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

Температура битума должна быть в пределах 135-140 °С, температура водной фазы 40-60 °С.

Допускается введение в рецептуры дополнительно разжижителей и/или модификаторов битума.

4. ЭБК-3 для производства слоев износа из литых эмульсионно-минеральных смесей типа Сларри Сил

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 57-60
2 Латекс 3,0-5,0
3 Эмульгатор «Амдор-ЭМ» 1,0-1,5
4 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
5 Вода До 100 %

 

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 57-60
2 Латекс 3,0-5,0
3 Эмульгатор «Амдор-ЭМ-3» 0,6-1,2
4 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
5 Вода До 100 %

 

Рецептуру эмульсии необходимо подбирать в каждом конкретном случае с учетом минерального каменного материала, гранулометрического состава, марки битума. Подбор может осуществляться в собственной лаборатории на основе материалов заказчика.

Допускается введение в рецептуры дополнительно разжижителей и/или модификаторов битума.

5. ЭБК-3 для ресайклинга, стабилизации

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 60
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ» 1,2-1,7
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

 

Наименование Состав эмульсии, % от массы эмульсии
1 Битум БНД 90/130 65-70
2 Эмульгатор «Амдор-ЭМ-3» 0,5-1,0
3 Соляная кислота 36 % до pH 2,0-2,4
4 Вода До 100 %

Допускается введение в рецептуры дополнительно разжижителей и/или модификаторов битума.

При возникновении дополнительных вопросов по технологии применения эмульгаторов, можно обратиться к «Рекомендациям по применению катионных битумных эмульсий, Росавтодор2003» или в главный офис компании по телефонам: 8-(812)-412-1558; 8-(812)-412-1546.

 

« Вернуться назад

НОВОСТИ


ПАРТНЕРЫ

Икоргаз
наверх ↑